Общая информация о горячеканальных системах

Основной функцией горячеканальных систем является подведение сжатого вещества (материала) от дюзы (сопла) впрыскивателя  к гнезду формы впрыска и поддержания стабильного процесса литья.     

В случае применения горячеканальных систем (далее GK) литье является безотходным (материал в малых количествах остается лишь на дорожках холодных каналов), также уменьшаются затраты давления на впрыск материала и на сжатие формы, уменьшается время охлаждения и получения готовой детали, что в общем итоге улучшает  качество отливок и уменьшает  средства на их изготовление.     

Можно выделить две главные задачи, решение которых  заложено в применении систем GK:     
•  экономическая;      
•  техническая.      

В первом случае, главной задачей применения GK является уменьшение себестоимости изделия. На первый взгляд,  первоначальные затраты на покупку системы GK могут показаться большими, но  в дальнейшем выгода  от  применении GK полностью компенсирует предыдущие затраты за достаточно короткое время (меньший расход энергии, короткий цикл получения отливки, значительная экономия сырья, низкий износ системы GK, уменьшение количества недоливок - брака и т. д.). Во втором случае, главной задачей становится получение изделия соответствующего качества, т.е. продукт соответствует высоким техническим требованиям (высокая точность размеров, соответствующие свойства изделий и т. п.), что получить при применении традиционных методов (холодных каналов) трудно, а иногда и невозможно.                       

По конструкции системы GK могут очень отличаться, но все они имеют такие общие элементы:     
•   литниковая втулка, благодаря которой происходит подведение контактно-сжатого вещества (материала) от  дюзы впрыскивателя  к  разделителю.  Втулки  могут быть с  подогревом  и без подогрева;      
•   разделитель, функцией которого является подведение материала от разделителя к горячеканальной дюзе;                                
• дюза горячеканальная, которая доставляет материал к гнезду. Неотъемлемой частью системы GK является система регулирования температуры, то есть терморегуляторы. Благодаря системе регулирования, достигается оптимальная температура для работы системы GK и удерживается в указанных пределах в течение всего производственного цикла. 

Основными преимуществами системы GK относительно традиционных методов являются:      
•   высокая экономия сырья;      
•   уменьшение времени цикла (а именно, времени охлаждения);      
•   отсутствие конечной обработки отливки (отрезание облоя);      
•   ограничение количества брака;      
•   уменьшение давления впрыска и дожима;      
•   уменьшение силы замыкания впрыскивателя;      
•   уменьшение энергии через впрыскиватель;      
•   уменьшение силы выталкивания;      
•   одинаковая масса деталей (уменьшение утяжки, все детали есть равностенными);      
•   меньшие следы после литника (возможно выполнение эстетического литника);      
•   уменьшение внутренних напряжений;      
•   улучшение качества изделий;      
•   меньшая себестоимость изделия.