Основной функцией горячеканальных систем является подведение сжатого вещества (материала) от дюзы (сопла) впрыскивателя к гнезду формы впрыска и поддержания стабильного процесса литья.
В случае применения горячеканальных систем (далее GK) литье является безотходным (материал в малых количествах остается лишь на дорожках холодных каналов), также уменьшаются затраты давления на впрыск материала и на сжатие формы, уменьшается время охлаждения и получения готовой детали, что в общем итоге улучшает качество отливок и уменьшает средства на их изготовление.
Можно выделить две главные задачи, решение которых заложено в применении систем GK: • экономическая; • техническая.
В первом случае, главной задачей применения GK является уменьшение себестоимости изделия. На первый взгляд, первоначальные затраты на покупку системы GK могут показаться большими, но в дальнейшем выгода от применении GK полностью компенсирует предыдущие затраты за достаточно короткое время (меньший расход энергии, короткий цикл получения отливки, значительная экономия сырья, низкий износ системы GK, уменьшение количества недоливок - брака и т. д.). Во втором случае, главной задачей становится получение изделия соответствующего качества, т.е. продукт соответствует высоким техническим требованиям (высокая точность размеров, соответствующие свойства изделий и т. п.), что получить при применении традиционных методов (холодных каналов) трудно, а иногда и невозможно.
По конструкции системы GK могут очень отличаться, но все они имеют такие общие элементы: • литниковая втулка, благодаря которой происходит подведение контактно-сжатого вещества (материала) от дюзы впрыскивателя к разделителю. Втулки могут быть с подогревом и без подогрева; • разделитель, функцией которого является подведение материала от разделителя к горячеканальной дюзе; • дюза горячеканальная, которая доставляет материал к гнезду. Неотъемлемой частью системы GK является система регулирования температуры, то есть терморегуляторы. Благодаря системе регулирования, достигается оптимальная температура для работы системы GK и удерживается в указанных пределах в течение всего производственного цикла.
Основными преимуществами системы GK относительно традиционных методов являются: • высокая экономия сырья; • уменьшение времени цикла (а именно, времени охлаждения); • отсутствие конечной обработки отливки (отрезание облоя); • ограничение количества брака; • уменьшение давления впрыска и дожима; • уменьшение силы замыкания впрыскивателя; • уменьшение энергии через впрыскиватель; • уменьшение силы выталкивания; • одинаковая масса деталей (уменьшение утяжки, все детали есть равностенными); • меньшие следы после литника (возможно выполнение эстетического литника); • уменьшение внутренних напряжений; • улучшение качества изделий; • меньшая себестоимость изделия.