Середа, 18.10.2017
Проектування прес-форм, консультації
Меню сайту
Статистика
Онлайн всього: 1
Гостей: 1
Користувачів: 0
Форма входу
 Пресс-форма – это специальная форма для литья пластмасс под давлением. Обычно, литьевая прессформа состоит из набора плит, матриц, пуансонов, литниковой системы, системы выталкивания изделия, системы охлаждения пресс формы и некоторых вспомогательных систем. Чаще всего, пресс форма проектируется для изготовления одного определенного изделия из пластика. Хотя надо сказать и о существовании модульных литьевых форм, которые имеют набор сменных компонентов, позволяющих изменять конструкцию изделий. Также существуют многогнездные пресс-формы, позволяющие изготавливать разную продукцию посредством одной формы. За один цикл литья многогнездная прессформа позволяет изготовить изделия разной конструкции, но из одного материала.   

Важный этап изготовления пресс-форм – это ее проектирование. Проектирование включает в себя четыре основных этапа: создание чертежей и разработка трехмерной модели, оптимизация размещения деталей в оснастке, оптимизация литниковой (холодно- или горячеканальной) системы, подготовка комплекта документов на пресс форму (чертежи и 3D модели, инструкции по работе, правила эксплуатации).

Система отвечает за доставку полимерного материала в формообразующие полости термопластавтомата. Существуют два основных вида литниковых систем – холодноканальные и горячеканальные.    

Холодноканальная литниковая система состоит из центрального литника, разводящих литников и впускных литников. Такая система является более дешевой, довольно надежной, простой в эксплуатации. Есть и недостатки: часто увеличивает время цикла литья под давлением.   

Горячеканальная литниковая система более дорогая, сложнее в обслуживании. Горячеканальные системы потребляют больше электроэнергии. Но есть и несомненное достоинство – отсутствие затвердевших литников (как в холодноканальной системе), выпадающих вместе с готовыми изделиями при каждом литьевом цикле.   

Любая пресс-форма имеет систему сброса готовых изделий. Эти системы подразделяются на механические и пневматические. К механическим выталкивателям относятся: выталкивающие плиты, стержневые толкатели, плоские толкатели и трубчатые толкатели.   

Кроме рассмотренных нами систем, в конструкцию пресс формы для литья пластмасс под давлением входят некоторые вспомогательные системы: система охлаждения, система вентилирования, система направляющих и центрующих элементов формы.   В наше время производство пресс-форм ведется во многих странах мира. В России подавляющую часть составляют импортные прессформы, но есть и отечественные производители технологической оснастки.

Классификация.

Конструкции пресс формы бывают разными, зависят от вида изготовляемых изделий, свойств материала, из которого они должны быть изготовлены, а также характера производства.

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением делят на две группы: пресс-формы прямого прессования и пресс-формы литьевого прессования, с верхней или нижней загрузочной камерой.

В прессформе прямого прессования, загрузочная камера является как бы продолжением полости, оформляющей нижнюю часть изделия. Необходимый материал загружают в матрицу, где он нагревается и приобретает пластичность, после чего уплотняется под действием пуансона. Пресс формы прямого прессования полностью смыкаются, когда изделие окончательно оформлено.

В пресс форме литьевого прессования, оформляющая полость делается отдельно от загрузочной камеры.  Пресс-формы литьевого прессования перед заполнением материалом должны быть полностью сомкнуты. Материал поступает из загрузочной камеры в оформляющую полость через литниковые каналы.

Пресс формы литьевого прессования могут быть двух видов: с индивидуальной загрузочной камерой — для работы на прессах, без загрузочной камеры — для работы на литьевых машинах.

Пресс-формы прямого прессования обладают большей производительностью, чем пресс формы литьевого прессования. Однако, литьевая технологическая оснастка позволяет получать более точные изделия и изделия сложной формы, не требующие зачистки облоя.   По характеру эксплуатации пресс-формы могут быть съемные и стационарные. Съемные прессформы требуется снимать с термопластавтомата для извлечения готового изделия. Такая технологическая оснастка мало производительна, применяется при изготовлении небольших партий изделий.

Стационарная пресс форма крепко соединена с плитами термопластавтомата или литьевой машины, произведенное изделие удаляется без снятия пресс-формы с пресса.   Пресс формы также классифицируют и по числу оформляющих гнезд в пресс-форме. Оформляющие гнезда в пресс-форме, подразделяют на одногнездные и многогнездные. Использование многогнездных прессформ, повышает производительность, а также снижает себестоимость изделий.

По расположению плоскости разъема оформляющих деталей пресс-формы делят на: пресс формы с горизонтальным разъемом; пресс-формы с матрицами, имеющими вертикальный разъем.


Пошук
Друзі сайту
  • САПР форум технаря
  • СМП Квота
  • Copyright http://presforma.at.ua © 2017
    Створити безкоштовний сайт на uCoz